Skraplanie na jogurtach i serach — co mówi o ustawieniu chłodniczej ekspozycji

Na kubkach jogurtów, butelkach z kefirem i opakowaniach serów pojawia się czasem nieestetyczna skroplina, nawet jeśli urządzenie chłodnicze utrzymuje zadaną temperaturę. Zjawisko to wskazuje na lokalne przekroczenie punktu rosy tuż przy powierzchni konkretnego opakowania. Średnia temperatura we wnętrzu ekspozycji pozostaje w normie, ale mikrozaburzenia przepływu zimnego powietrza prowadzą do niepożądanej kondensacji. Krople wody gromadzące się na foliowych wieczkach pogarszają prezencję towaru w oczach detalicznego klienta. Wilgoć przyspiesza również namnażanie się zarodników pleśni w miejscach nieszczelnych zgrzewów. Zrozumienie fizycznych mechanizmów tworzenia się skroplin ułatwia kierownikom sklepów prawidłowe rozmieszczenie wrażliwego asortymentu na półkach. Problem ten rzadko wynika z awarii samego agregatu, a znacznie częściej stanowi bezpośredni skutek zablokowania dróg wentylacyjnych.

Przeczytaj również: Profesjonalne zastosowanie opraw oświetleniowych

Jak cyrkulacja powietrza wpływa na wilgotność nabiału

Swobodna cyrkulacja powietrza wokół kubków, kartonów i bloków sera determinuje poziom wilgotności między frontem a tyłem półki. Zimne powietrze wypływa zazwyczaj z otworów w tylnej ścianie lub z górnej kurtyny i spływa grawitacyjnie w dół. Ścisłe i zbyt gęste ustawienie produktów skutecznie blokuje ten naturalny strumień chłodu. W rezultacie przy froncie ekspozycji dochodzi do silniejszego mieszania się strug z cieplejszym powietrzem napływającym z sali sprzedaży. Z tyłu natomiast powstają termiczne zastoiska o niezwykle wysokiej wilgotności względnej. Brak płynnego kaskadowania zimnego powietrza sprawia, że w głębszych partiach mebla znacznie szybciej wytrąca się woda.

Przeczytaj również: oświetlenie uliczne led (nr3)

Odpowiednio zaprojektowany regał nabiałowy wymusza stały obieg, który równomiernie omywa każdą kondygnację ekspozycji. Profil dna, całkowita głębokość załadunku oraz odstęp między sąsiadującymi rzędami bezpośrednio wpływają na dynamikę osadzania się wilgoci. Półki wyposażone w specjalne kanały wentylacyjne ułatwiają przepływ chłodu tuż pod najniższą warstwą asortymentu. Dosunięcie kartonów z mlekiem do samej tylnej ściany całkowicie odcina dopływ nawiewu do wyższych partii urządzenia. Aby uniknąć tego błędu, inżynierowie chłodnictwa komercyjnego wskazują na rygorystyczną normę zachowania szczeliny dystansowej o szerokości przynajmniej 2,5 centymetra między górną krawędzią produktu a spodem wyższej półki. Taki bufor przestrzenny gwarantuje bezproblemowe spływanie chłodnej masy na całej szerokości modułu bez ryzyka dławienia strumienia.

Przeczytaj również: oświetlenie industrialne

Otwarta czy zamknięta ekspozycja nabiału?

Wybór między otwartą a przeszkloną formą prezentacji towaru pociąga za sobą zupełnie inne wyzwania związane z powstawaniem kondensacji. Moduły pozbawione frontowych drzwi mocno stymulują sprzedaż impulsową poprzez błyskawiczny dostęp do asortymentu. Jednocześnie wykazują one znacznie wyższą podatność na stałą infiltrację wilgotnego powietrza z alejek sklepowych. Przeciągi panujące w obiekcie handlowym zrywają niewidoczną barierę ochronną, co zmusza układy chłodnicze do intensywniejszej pracy. Zamknięte warianty urządzeń o wiele skuteczniej stabilizują wewnętrzny mikroklimat i chronią nabiał przed nagłymi skokami temperatury. Ich najsłabszym punktem operacyjnym bywa jednak zjawisko szybkiego zaparowywania tafli szkła po każdym otwarciu skrzydła przez klienta.

Rytm pracy personelu oraz zastosowana w sklepie infrastruktura techniczna determinują sumaryczne obciążenie cieplne strefy nabiałowej. Nienowoczesne źródła światła emitują promieniowanie, które punktowo nagrzewa wierzchnie warstwy serów i sprzyja wtórnej kondensacji. Dokładanie wielkogabarytowych partii towaru o temperaturze pokojowej gwałtownie wprowadza do układu potężne ilości ciepła. Stabilne parametry cyrkulacji bada i uwzględnia w architekturze swoich urządzeń PPUH "COLD" Bogdan Chwastek i Włodzimierz Chwastek, stosując specyficzne ułożenie wentylatorów zapobiegające martwym strefom przepływu. Ciągłe przesuwanie i układanie asortymentu przez pracowników regularnie zaburza kurtynę powietrzną, co wydłuża czas powrotu całego układu do bezpiecznej równowagi termicznej.

O stratach w dziale z nabiałem decydują ostatecznie parametry wymiany powietrza oraz codzienne nawyki towarowania stosowane przez załogę sklepu. Samo obniżanie temperatury na elektronicznym sterowniku rzadko eliminuje problem permanentnie mokrych opakowań. Takie działanie skutkuje najczęściej wyłącznie nieuzasadnionym wzrostem kosztów zużycia energii elektrycznej przez placówkę handlową. Skuteczna ochrona delikatnych serów i jogurtów przed psuciem wymaga korygowania rozstawu metalowych półek i rygorystycznego dbania o pionowe kanały wentylacyjne. Prawidłowa geometria ułożenia każdej partii towaru pozwala utrzymać pożądany mikroklimat i chroni jakość produktów przez cały okres ich przydatności do spożycia.